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UV上光油應用

1.UV上光工藝介紹

UV上光是利用UV(Ultra Violet 即紫外線)照射來固化上光涂料的方法。UV上光快速固化和低溫固化的特點,有助于解決紙印刷品上光加工過程中的諸多問題。因此在上光紙器皿、商標、封緘、圖片、磁帶封套等的加工方面得到了廣泛的應用。在國外,書刊雜志封面的光澤加工采用UV上光的也比較普遍。

2.UV上光特點:

(1)空氣污染小。由于UV上光油 幾乎不含溶劑,有機揮發物排放量極少,因此減少了空氣污染,改善了工作環境,也減少了發生火災的危險。

(2)固化速度快。UV上光油固化時不需要熱能,其固化所需的能耗只有紅外固化型油墨和紅外固化型上光油的20%左右。另外,這種上光油對油墨親和力強,附著牢固,在80-120W/cm紫外線燈照射下固化速度可達100-300m/min。

(3)上光質量好。經UV上光工藝處理后的印刷品,色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗,光澤豐滿滋潤,而且固化后的涂層滑爽耐磨,更具有耐藥品性和耐化學性,穩定性好,能夠用水和乙醇擦洗。

(4)成本低。UV上光油有效成分高,揮發少,所以用量省。 一般銅版紙的上光油涂布量僅為4g/㎡左右,成本約為覆膜成本的60%左右。

(5)可以避免塑料覆膜工藝經常出現的缺陷,如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象。UV上光產品不粘連,固化后即可疊起堆放,有利于裝訂等后工序加工作業。

(6)可以再回收。可以回收重新用于造紙,解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環境污染難題。

紙印刷品UV上光油在使用時應注意的幾個問題

(1)光源。UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳),光源的功率要求穩定。

(2)UV上光油不適合在滲透性紙張上進行操作。因為UV涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中,引起紙張的變暗甚至浸透。為了預防滲透現象,可先用紅外底涂先涂布底導層,以避免涂布UV上光油時出現滲透。

(3) 油墨。需要注意UV上光油與油墨的結合問題,必要時先涂一層底膠。

(4) 涂層。上光涂層經過紫外光照射后光引發劑被引發,產生游離基或離子,這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙健起交聯反應,形成單體基團。這些單體基團開始連鎖反應生成聚合體固體高分子,完成上光涂料的干燥過程。如果涂層過厚,在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長,一方面影響UV油的干燥,另一方面也使紙張的含水量減少,會使紙張變脆易斷,影響UV油層的耐磨性。

(5) 稀釋劑。UV上光油需使用專用稀釋劑,稀釋量控制在適當范圍,過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

(6) 上光亮度差的原因主要是:紙張品質差,表面粗糙程度不同,吸油量大,應采用高檔紙張;涂布不均勻或上光油太稀,粘度過低,應調整上光機及提高上光油粘度。

(7) 附著力差的主要原因是:印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當,應改善印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油粘度太低,應調整上光機及提高上光油粘度;使用UV上光油類型不適合。

(8) 上光層發白、交聯密度低的原因是:稀釋劑使用不當,應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或專用稀釋劑 。

(9) 涂布層偏黃的原因有:上光油涂層太厚,粘度偏大,應降低粘度;上光油過期應停止使用。

(10) 粘連(未干透)的原因在于:涂布太厚,應降低粘度;UV燈功率不足或老化(UV燈管的壽命一般為800小時,超過此時間固化效率會降低),就更換UV燈使之達到額定功率;上光油已過期,應停止使用超期上光油。

(11) 平滑度不佳可能是:上光機涂布輥筒損壞或上光油粘度高,應更換或重磨輥筒、降低上光油粘度。

(12) 某些進口UV上光油對皮膚有刺激性,加上不揮發,在皮膚、衣服上附著是時,如果是夏天高溫天氣的情況下,有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥,因此在生產過程中如果皮膚沾上UV上光油,應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服

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